SK-KXDQ-2 开放型现代电气控制系统安装与调试实训装置
一、概述
SK-KXDQ-2型开放型现代电气控制系统安装与调试装置现代电气控制系统安装与调试装置具有电气控制系统的电路设计、安装和布线，传感器接线与调整、PLC编程、模拟量模块应用、人机界面组态、电机驱动（含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机、步进电机及驱动器、继电控制与保护、温度控制器、增量型编码器）参数设定、以及典型机床控制电路故障排除等功能。装置中多参量实时手工给定（如速度实时变化给定、温度变化实时给定、距离变化实时给定等），实现了系统控制的实时控制，真实的模拟和反映了工业控制的过程，实训内容广泛、变化多样，是一款典型的职业能力培养设备，通过在该设备上实训，可使学生职业能力得到大幅度提升。
二、产品特点
1、本装置是由控制网孔板、受控对象等组成一个完整系统，具有操作方便、可移动、操作面板,各控制点和通讯接口均引出到专用的接线板上，使实训更加便捷。
2、控制元件（如PLC、变频器、接触器等）采用导轨式安装，实训时可根据需要进行合理的调整安装，布线采用工业线槽板前布线方式，设备的进出线采用塑料软管及接头与受控对象进行连接，受控对象采用外置方式便于观察。
3、本装置采用模块式结构，扩展性强，选择不同的配置、调整系统参数，从而实现控制系统需求。
4、要求提供过压、过流、漏电保护电路，如控制柜出现电源异常使系统电压或电流超过保护电路的极限值时，系统立即切断电源，对人身安全起到一定的保护作用。
5、质量保证：本实训装置的PLC和变频器均采用三菱或西门子原厂产品，用户也可以根据需求选择其它品牌。另外其它的硬件也采用了国内外优质厂家的产品，做到质量保证。
三、技术参数
1、输入电源：三相四线制AC380V±10%/50Hz；
2、工作环境：环境温度范围为-5℃-+40℃，相对湿度<85%(25℃)，海拔<4000m；
3、装置容量：<1.5kVA；
4、外形尺寸：双工位1500×750×1750 （mm）（参考尺寸）
5、装置重量：150kg。
四、实训项目
（一）电气控制实验
1. 三相异步电机的直接启动控制
2. 三相异步电动机接触器点动控制
3. 三相异步电机接触器自锁控制线路
4. 三相异步电机具有过载保护的接触器自锁控制线路
5. 三相异步电机连续与点动混合控制线路
6. 三相异步电机倒顺开关正反转控制线路
7. 三相异步电机接触器联锁正反转控制线路
8. 三相异步电机接触器、按钮双重联锁正反转控制线路
9. 三相异步电机位置控制线路自动往返控制线路
10. 三相异步电动机手动顺序控制线路
11. 三相异步电动机自动顺序控制线路
12. 三相异步电动机两地控制线路
13. 三相异步电动机串电阻手动启动控制线路
14. 三相异步电动机串电阻自动启动控制线路
15. 三相异步电动机Y－△手动控制线路
16. 三相异步电动机Y－△自动控制线路
17. 三相异步电动机单向启动反接制动控制线路
18. 三相异步电动机能耗制动控制线路
19. 接触器控制双速电动机的控制线路
20. 时间继电器控制双速电机的控制线路
21. 三台电动机的顺序启动电路
22. C620车床电气控制线路
23. 电动葫芦电气控制线路
24. Y3150滚齿机控制电路
25. CA6140车床电气控制电路
26. Z37型摇臂钻床电气控制电路
(二)PLC模拟实验
27. 基本指令编程练习
28. LED 数码显示控制
29. 抢答器实验
30. 机械手动作模拟控制
31. 四节传送带模拟控制
32. 水塔液位模拟控制
33. 液体混合装置模拟控制
34. 邮件分拣机模拟控制
35. 天塔之光演示
36. 十字路口交通灯控制
37. 运料小车控制模拟
（三）PLC控制电拖实验
38. PLC控制三相异步电动机点动控制电路
39. PLC控制三相异步电动机自锁控制电路
40. PLC控制三相异步电动机串电阻降压启动控制电路
41. PLC控制三相异步电动机两地控制电路
42. PLC控制三相异步电动机顺序起动控制电路
43. PLC控制三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路
44. PLC控制三相异步电动机双重联锁正反转控制电路
45. PLC控制位置开关控制正反转电路
46. PLC控制位置开关控制自动往返控制电路
47. PLC控制三相异步电动机手动星、三角控制电路
48. PLC控制三相异步电动机自动星、三角控制电路
49. PLC控制三相异步电动机反接制动控制电路
50. PLC控制C620型车床控制电路
51. PLC控制电动葫芦电气控制电路
52. PLC控制按钮接触器控制双速异步电机的控制电路
53. PLC控制时间继电器控制双速异步电机的控制电路
(四)、PLC改造机床电路实训
54. PLC改造CA6140车床电路实训
55. PLC改造电动葫芦电路实训
56. PLC改造Y3150滚齿机电路实训
57. PLC改造Z37钻床电路实训
58. PLC改造X62W铣床电路实训
59. PLC改造T68镗床电路实训
(五)、PLC、变频器、触摸屏综合应用实训
60. 变频器功能参数设置与操作
61. 外部端子点动控制
62. 变频器控制电机正反转
63. 多段速度选择变频调速
64. 变频器无极调速
65. 外部模拟量变频调速
66. 变频器报警与保护功能
67. 基于PLC控制的变频器多段速调速
68. 基于PLC控制的变频器控制电机正反转
69. 基于PLC通信方式的变频器开环调速
70. PLC与人机界面触摸屏通讯控制基本指令编程练习
71. PLC与人机界面触摸屏通讯控制数码管显示
72. PLC与人机界面触摸屏通讯控制三相电机正反转启停
73. PLC与人机界面触摸屏通讯控制三相电机星-三角启动
74. PLC与人机界面触摸屏与变频器控制三相电机启停实训
75. PLC与人机界面触摸屏与变频器控制三相电机正反转实训
76. PLC与人机界面触摸屏与变频器调速实训
77. 传感器的应用
78. 步进电机的位置控制实训
79. PLC与人机界面触摸屏控制步进电机
80. 伺服电机的位置控制实训
81. PLC与人机界面触摸屏控制伺服电机
82. S7-300 PLC和S7-200 SMART PLC以太网通讯
(六)、机床电路排故
83. X62W型铣床控制电路排故考核实训（多可设24个故障）
84. T68型镗床控制电路排故考核实训（多可设24个故障）
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