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SK-XDDQ-3现代电气控制系统安装与调试实训装置

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产品详情

SK-XDDQ-3型 现代电气控制系统安装与调试装置(双面柜式)

(西门子PLC,变频器;带触摸屏;带机床电路排故障考核)

一、概述

SK-XDDQ-3型现代电气控制系统安装与调试装置现代电气控制系统安装与调试装置具有电气控制系统的电路设计、安装和布线,传感器接线与调整、PLC编程、模拟量模块应用、人机界面组态、电机驱动(含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机、步进电机及驱动器、继电控制与保护、温度控制器、增量型编码器)参数设定、以及典型机床控制电路故障排除等功能。装置中多参量实时手工给定(如速度实时变化给定、温度变化实时给定、距离变化实时给定等),实现了系统控制的实时控制,真实的模拟和反映了工业控制的过程,实训内容广泛、变化多样,是一款典型的职业能力培养设备,通过在该设备上实训,可使学生职业能力得到大幅度提升。


二、产品特点

1、本装置是由控制柜、受控对象等组成一个完整系统,具有占地面积小、操作方便、可移动、内部安装有照明设施、操作面板,各控制点和通讯接口均引出到专用的接线板上,使实训更加便捷。

2、控制元件(如PLC、变频器、接触器等)采用导轨式安装,实训时可根据需要进行合理的调整安装,布线采用工业线槽板前布线方式,设备的进出线采用塑料软管及接头与受控对象进行连接,受控对象采用外置方式便于观察。

3、本装置采用模块式结构,扩展性强,选择不同的配置、调整系统参数,从而实现控制系统需求。

4、要求提供过压、过流、漏电保护电路,如控制柜出现电源异常使系统电压或电流超过保护电路的极限值时,系统立即切断电源,对人身安全起到一定的保护作用。

5、质量保证:本实训装置的PLC和变频器均采用三菱或西门子原厂产品,用户也可以根据需求选择其它品牌。另外其它的硬件也采用了国内外优质厂家的产品,做到质量保证。


三、技术参数

1、输入电源:三相四线制AC380V±10%/50Hz;

2、工作环境:环境温度范围为-5℃-+40℃,相对湿度<85%(25℃),海拔<4000m;

3、装置容量:<1.5kVA;

4、外形尺寸:850mm×800mm×1800mm;(参考尺寸)

5、装置重量:150kg。


四、技术说明

1、人身及设备安全保护

(1)采用供电标准三相五线制电源:三相五线制电源是供电标准《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-93; 保护接地。

(2)电压型漏电保护器:对线路出现的漏电现象进行保护,切断电源。

(3)电流型漏电保护装置:控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值,即切断电源。实验连接线及插座:强、弱电连接线及插座为两种不同型号不能混插。强电连接线及插座采用全封闭护套工艺,使用安全、可靠、防触电。强、弱电连接线均为多股铜丝芯且可拆卸维修。

(4)电流型保护方式:电流型保护方式符合国际IEC1009-1标准、符合对低压电器安全的标准《漏电保护器安装和运行》GB16917.1。本实训装置配备每工位设有1组电流型漏电保护器,实训过程中若有人身触电或电路漏电现象,漏电电流超过安全值,在t≤0.1S内自动切断实训装置总电源。保障人身安全和防止设备因发生泄漏电流造成的事故。本装置所有4P漏电保护器(带零线)都是通过ISO-9001质量认证、均有可靠模拟试验装置,可随时进行实验,确保任何时候可靠保护、安全运行。

(5)断电误上电保护:控制屏电源由接触器通过启、停按钮进行控制。在电源供电和线路正常或非正常断电的情况下,不能自行恢复供电,待操作者和设备无安全隐患情况下利用启动按钮送电,确保人身安全。

(6)急停开关保护 :本装置设有急停开关,一旦发生漏电现象,即可拍下急停开关,切断本实训装置总电源。起到保护人身安全的作用。

(7)本公司开模定制的安全测试导线和接插件,超过美国军用MIL标准和国际IEC标准。人手触及不触电。

2、设备的结构说明

设备由实训柜体、电气控制组件、仪表、实训考核单元挂板、典型机床电路挂板、电机单元、伺服电机控制运动单元、步进电机控制运动单元、温度控制组件、网孔挂板、主令电气及仪表单元、PLC网络组态单元、S7-300 PLC控制单元、S7-200 SMART PLC控制单元、变频器单元、继电控制单元组成。


五、实训项目

(一)电气控制实验

1. 三相异步电机的直接启动控制

2. 三相异步电动机接触器点动控制

3. 三相异步电机接触器自锁控制线路

4. 三相异步电机具有过载保护的接触器自锁控制线路

5. 三相异步电机连续与点动混合控制线路

6. 三相异步电机倒顺开关正反转控制线路

7. 三相异步电机接触器联锁正反转控制线路

8. 三相异步电机接触器、按钮双重联锁正反转控制线路

9. 三相异步电机位置控制线路自动往返控制线路

10. 三相异步电动机手动顺序控制线路

11. 三相异步电动机自动顺序控制线路

12. 三相异步电动机两地控制线路

13. 三相异步电动机串电阻手动启动控制线路

14. 三相异步电动机串电阻自动启动控制线路

15. 三相异步电动机Y-△手动控制线路

16. 三相异步电动机Y-△自动控制线路

17. 三相异步电动机单向启动反接制动控制线路

18. 三相异步电动机能耗制动控制线路

19. 接触器控制双速电动机的控制线路

20. 时间继电器控制双速电机的控制线路

21. 三台电动机的顺序启动电路

22. C620车床电气控制线路

23. 电动葫芦电气控制线路

24. Y3150滚齿机控制电路

25. CA6140车床电气控制电路

26. Z37型摇臂钻床电气控制电路

(二)PLC模拟实验

27. 基本指令编程练习

28. LED 数码显示控制

29. 抢答器实验

30. 机械手动作模拟控制

31. 四节传送带模拟控制

32. 水塔液位模拟控制

33. 液体混合装置模拟控制

34. 邮件分拣机模拟控制

35. 天塔之光演示

36. 十字路口交通灯控制

37. 运料小车控制模拟

(三)PLC控制电拖实验

38. PLC控制三相异步电动机点动控制电路 

39. PLC控制三相异步电动机自锁控制电路 

40. PLC控制三相异步电动机串电阻降压启动控制电路

41. PLC控制三相异步电动机两地控制电路 

42. PLC控制三相异步电动机顺序起动控制电路 

43. PLC控制三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路 

44. PLC控制三相异步电动机双重联锁正反转控制电路 

45. PLC控制位置开关控制正反转电路

46. PLC控制位置开关控制自动往返控制电路 

47. PLC控制三相异步电动机手动星、三角控制电路

48. PLC控制三相异步电动机自动星、三角控制电路

49. PLC控制三相异步电动机反接制动控制电路

50. PLC控制C620型车床控制电路 

51. PLC控制电动葫芦电气控制电路

52. PLC控制按钮接触器控制双速异步电机的控制电路

53. PLC控制时间继电器控制双速异步电机的控制电路

(四)、PLC改造机床电路实训

54. PLC改造CA6140车床电路实训

55. PLC改造电动葫芦电路实训

56. PLC改造Y3150滚齿机电路实训

57. PLC改造Z37钻床电路实训

58. PLC改造X62W铣床电路实训

59. PLC改造T68镗床电路实训

(五)、PLC、变频器、触摸屏综合应用实训

60. 变频器功能参数设置与操作

61. 外部端子点动控制

62. 变频器控制电机正反转

63. 多段速度选择变频调速

64. 变频器无极调速

65. 外部模拟量变频调速

66. 变频器报警与保护功能

67. 基于PLC控制的变频器多段速调速

68. 基于PLC控制的变频器控制电机正反转

69. 基于PLC通信方式的变频器开环调速

70. PLC与人机界面触摸屏通讯控制基本指令编程练习

71. PLC与人机界面触摸屏通讯控制数码管显示

72. PLC与人机界面触摸屏通讯控制三相电机正反转启停

73. PLC与人机界面触摸屏通讯控制三相电机星-三角启动

74. PLC与人机界面触摸屏与变频器控制三相电机启停实训

75. PLC与人机界面触摸屏与变频器控制三相电机正反转实训

76. PLC与人机界面触摸屏与变频器调速实训

77. 传感器的应用

78. 步进电机的位置控制实训

79. PLC与人机界面触摸屏控制步进电机

80. 伺服电机的位置控制实训

81. PLC与人机界面触摸屏控制伺服电机

82. S7-300 PLC和S7-200 SMART PLC以太网通讯

 (六)、机床电路排故

83. X62W型铣床控制电路排故考核实训(多可设24个故障)

84. T68型镗床控制电路排故考核实训(多可设24个故障)



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